لوله استیل مانیسمان

• ارسال شده در ۱۴۰۰ آذر ۰۳ ساعت ۲۱:۱۸
• توسط مجتبی کرامت
• ۰ نظر
• در

لوله استیل مانیسمان

لوله استیل یکی از استانداردترین مواد در صنعت ساختمان و مهندسی می باشد.

لوله های استیل

لوله های بدون درز استیل یک میله فولادی توخالی است که تعداد زیادی لوله برای انتقال سیالات مانند نفت، گاز، آب، گاز، بخار، مبدل حرارتی، ماشین مکانیکی استفاده می شود.

علاوه بر این، درگیر شدن در خمش، مقاومت پیچشی همان، سبک تر، و همچنین به طور گسترده ای در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی استفاده می شود.

لوله های فولادی لوله های بلند و توخالی هستند که برای اهداف مختلفی استفاده می شوند. آنها با دو روش مجزا تولید می شوند که منجر به یک لوله جوشی یا بدون درز می شود. تامین فلزات صنعتی طیف گسترده ای از محصولات لوله استیل را حمل می کند.

کاربرد لوله استیل

لوله استیل کاربردهای متنوعی دارند که برخی از رایج ترین آنها عبارتند از:

خودرو سازی

واحدهای برودتی

سیستم های گرمایش و لوله کشی

میله های پرچم

لامپ های خیابان

قاب دوچرخه

همچنین در تولید انواع تسلیحات متعارف، بشکه، گلوله های توپخانه و غیره استفاده می شود.

جنس فولاد ضد زنگ

همچنین به دلیل افزایش توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی آب شور در مقایسه با نوع 304، به عنوان استنلس استیل"دریایی درجه" شناخته می شود. SS316 اغلب برای ساخت کارخانه های بازفرآوری هسته ای استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 304 / 304L

304 Stainless یک نسخه کم کربن (0.08٪ حداکثر) از پایه 18-8 است که با نام 302 نیز شناخته می شود.

استیل 316 / 316L

نوع 316 نسبت به نوع 304 در برابر جو و سایر محیط های ملایم مقاوم تر است.

استیل 310S

استیل 310S دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون تحت دمای ثابت تا 2000 درجه فارنهایت است.

فولاد ضد زنگ 321 / 321H

نوع 321 نوع پایه 304 است که با افزودن تیتانیوم به مقدار حداقل 5 برابر کربن به اضافه نیتروژن اصلاح شده است.

فولاد ضد زنگ 410

نوع 410 یک استیل مارتنزیتی است که مغناطیسی است، در محیط های ملایم در برابر خوردگی مقاوم است و شکل پذیری نسبتا خوبی دارد.

فناوری عملیات حرارتی سطح  لوله استیل

برای فناوری عملیات حرارتی سطح  لوله استیل، کوره‌های عملیات حرارتی مداوم بدون اکسیداسیون با گاز محافظ معمولاً در خارج از کشور برای عملیات حرارتی متوسط ​​و عملیات حرارتی نهایی محصولات نهایی استفاده می‌شوند. از آنجایی که می توان یک سطح روشن بدون اکسیداسیون به دست آورد، فرآیند ترشی سنتی حذف می شود. اتخاذ این فرآیند عملیات حرارتی نه تنها سطح  لوله استیل را بهبود می بخشد، بلکه بر آلودگی محیطی ناشی از ترشی غلبه می کند.

به گفته سازنده لوله استیل، با توجه به روند توسعه جهانی فعلی، کوره های عملیات حرارتی پیوسته آنیل روشن اساساً به دو نوع زیر تقسیم می شوند:

(1) کوره عملیات حرارتی بازپخت روشن از نوع غلتکی.

این نوع کوره آنیلینگ روشن برای عملیات حرارتی  لوله استیل با اندازه بزرگ و حجم بالا با خروجی ساعتی بالای 1.0 تن مناسب است. گازهای محافظ قابل استفاده عبارتند از هیدروژن با خلوص بالا، آمونیاک تجزیه شده و سایر گازهای محافظ. می توان آن را به یک سیستم خنک کننده همرفت مجهز کرد تا لوله فولادی ضد زنگ با شکل خاص را سریعتر خنک کند.

تست کشش و سختی  لوله استیل؟

آزمایش استحکام کششی عبارت است از ساختن نمونه ای از  لوله استیل، کشیدن نمونه برای شکستن روی دستگاه تست کشش و سپس اندازه گیری یک یا چند ویژگی مکانیکی، معمولاً فقط مقاومت کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول پس از شکست و مقطع اندازه گیری می شود. . تست استحکام کششی اساسی ترین روش تست برای خواص مکانیکی مواد فلزی است. تقریباً تمام مواد فلزی تا زمانی که دارای الزامات خواص مکانیکی باشند نیاز به آزمایش کشش دارند. به خصوص برای موادی که شکل آنها برای تست سختی مناسب نیست، آزمایش مقاومت کششی تنها وسیله آزمایش خواص مکانیکی می شود.

http://pipefittingssteel.monoblog.ir/post-1.html